碳鋼刀型閘閥鑄件的化學(xué)成分和力學(xué)性能要做檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后才能機(jī)加工,做成閥門成品。
碳鋼刀型閘閥鑄件化學(xué)成分分析包括:熔煉爐次分析、成品分析、仲裁分析。
1、熔煉爐次分析
鑄件生產(chǎn)者每一爐次應(yīng)作化學(xué)分析,測定規(guī)定的元素含量,分析時,應(yīng)用同爐澆注的試塊。當(dāng)鉆屑取樣時,應(yīng)取自表面下至少6.5 mm處。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定,并報告給需方。
2、成品分析
成品分析可由需方自行分析,從每一爐、每一批或每個鑄件上取其有代表性的樣品。
當(dāng)鉆屑取樣時,一般應(yīng)取自表面下至少6.5 mm處,當(dāng)鑄件厚度小于12 mm時取中心部位。分析結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定,其分析允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定,成品分析偏差不能作為鑄件出廠的驗(yàn)收依據(jù)。
3、仲裁分析
化學(xué)分析取樣方法按GB/T 222的規(guī)定,化學(xué)成分仲裁分析按GB/T 223的規(guī)定。
碳鋼刀型閘閥鑄件化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1鑄件的化學(xué)成分
化學(xué)元素/% ≤ | 牌 號 | ||||||||||||||
ZG205-415 | WCA | ZG250-485 | WCB | ZG275-485 | WCC | ||||||||||
主要化學(xué)元素 | C | 0.25 | 0.30 | 0.25 | |||||||||||
Mn | 0.70 | 1.00 | 1.20 | ||||||||||||
P | 0.04 | 0. 04 | 0.04 | ||||||||||||
S | 0.045 | 0.045 | 0.045 | ||||||||||||
Si | 0.60 | 0.60 | 0.60 | ||||||||||||
殘余元素 | Cu | 0.30 | 0. 30 | 0.30 | |||||||||||
Ni | 0.50 | 0. 50 | 0.50 | ||||||||||||
Cr | 0.50 | 0.50 | 0.50 | ||||||||||||
Mo | 0.25 | 0. 25 | 0.25 | ||||||||||||
V | 0.03 | 0. 03 | 0.03 | ||||||||||||
總和 | 1.00 | 1.00 | 1.00 | ||||||||||||
注1:ZG205-415、WCA允許的zui大含碳量每下降0.01%,zui大含錳量可增加0.04%,直至zui大含量達(dá)1.10%時止。 注2:ZG250-485、WCB允許的zui大含碳量每下降0.01%,zui大含錳量可增加0.04%,直至zui大含量達(dá)l.28%時止。 注3:ZG275-485、WCC允許的zui大含碳量每下降0.01%,zui大含錳量可增加0.04%,直至zui大含量達(dá)1.40%時止。 注4:鋼中不可避免地含有一些雜質(zhì)元素,為了獲得良好的焊接質(zhì)量,必須遵守表中的限制。關(guān)于這些雜質(zhì)元素的分析報告,只有在訂貨合同中明確規(guī)定時,才予提供。 注5:引用標(biāo)準(zhǔn):GB/T 5613和ASTM A216/A216M:1999。
注6:如訂單中要求碳當(dāng)量時,碳當(dāng)量按CE=C%+Mn%/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15計(jì)算,zui大碳當(dāng)量應(yīng)是: |
力學(xué)性能
碳鋼刀型閘閥鑄件除了做化學(xué)成分分析,還需要對力學(xué)性能測試,力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 鑄件的力學(xué)性能
力學(xué)性能 | ZG205-415 | WCA | ZG250-485 | WCB | ZG275-485 | WCC | |
抗拉強(qiáng)度σb/MPa | ≥ | 415 | 485 | 485 | |||
屈服強(qiáng)度σs/MPa |
| 205 | 250 | 275 | |||
伸長率δ/% |
| 24 | 22 | 22 | |||
斷面收縮率ψ/% |
| 35 | 35 | 35 | |||
注1:在確切的(σs)不能測出時,允許用屈服強(qiáng)度(σ0.2)代替,但需注明。 注2:引用標(biāo)準(zhǔn):GB/T 5613、ASTM A216/A216M:1999。 |